Cybersécurité industrielle : comment protéger vos infrastructures OT des cybermenaces ?

1. Qu’est-ce qu’un système d’information (SI) industriel ?

Avant de s’intéresser à la cybersécurité industrielle en tant que telle, revenons d’abord sur la définition d’un système d’information industriel (SI industriel).

Un SI industriel désigne un ensemble d’infrastructures technologiques et d’outils informatiques utilisés pour contrôler, superviser et automatiser les processus industriels. Ces systèmes sont à la base des opérations dans des secteurs variés comme l’énergie, la production manufacturière, les transports ou encore l’eau et l’assainissement.

Les composants clés d’un SI industriel à protéger

Un SI industriel se compose de plusieurs éléments spécifiques qui collaborent pour gérer les opérations en temps réel. Parmi les composants les plus importants, on retrouve :

• Les automates programmables industriels (PLC) : ces dispositifs matériels contrôlent les machines et les processus industriels à partir de logiques programmées.
• Les systèmes de contrôle distribué (DCS) : ils permettent de centraliser le contrôle de plusieurs processus au sein d’une même infrastructure.
• Les systèmes SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) : outils de supervision à distance, les SCADA collectent, analysent et permettent de gérer en temps réel des données issues de capteurs et d’équipements industriels dispersés géographiquement.
• Les capteurs et actionneurs : ils jouent un rôle fondamental dans l’acquisition des données physiques (température, pression, vitesse, etc.) et la commande des équipements en fonction des instructions reçues.

Ces composants interagissent pour assurer une surveillance automatisée et continue des opérations industrielles, souvent dans des environnements critiques.

Quelles sont les spécificités des SI industriels ?

Les SI industriels présentent des caractéristiques uniques qui les distinguent des SI classiques :

• Temps réel : les SI industriels doivent être capables de réagir et d’exécuter des actions immédiates sur la base des données reçues, sans délai important.
• Haute disponibilité : il s’agit de garantir la continuité de service. L’industrie ne peut tolérer aucune interruption, car cela pourrait entraîner l’arrêt des opérations, donc des pertes financières ou, dans des cas extrêmes, des incidents mettant en danger des vies humaines (centrales électriques, usines chimiques, etc.).
• Environnements hostiles : contrairement aux systèmes IT traditionnels qui fonctionnent souvent dans des environnements protégés, les SI industriels sont parfois déployés dans des environnements difficiles : haute température, humidité, vibrations, etc. Cela impacte également les technologies employées et les mesures de sécurité à prendre.
• Long cycle de vie : les systèmes industriels ont des cycles de vie beaucoup plus longs que les technologies IT. Les infrastructures OT peuvent rester en place pendant des décennies, avec des mises à jour limitées. Cela entraîne des défis spécifiques en matière de sécurité pour les entreprises, notamment la gestion des failles et des incompatibilités.

2. Exemples de domaines d’application de la cybersécurité dans un contexte industriel

En raison de la convergence croissante entre les technologies IT et OT, les systèmes industriels sont désormais plus vulnérables à des cybermenaces complexes, nécessitant des mesures de cybersécurité industrielles adaptées à chaque secteur d’activité.

Secteur de l’énergie

Le secteur de l’énergie, incluant réseaux électriques, centrales nucléaires et infrastructures pétrolières, dépend des SI industriels pour la production et distribution d’énergie. Une attaque ciblant un réseau SCADA ou DCS pourrait causer des coupures massives et des impacts environnementaux graves (fuites de gaz, déversements). La cybersécurité de ce secteur vise à protéger ces infrastructures critiques par des mécanismes de défense en profondeur et des audits réguliers des réseaux OT pour prévenir des perturbations majeures.

Secteur manufacturier

Les environnements manufacturiers, avec leurs chaînes automatisées, robots industriels et systèmes SCADA, sont vulnérables aux cyberattaques qui peuvent interrompre la production, causer des pertes et atteindre à la sécurité des employés. L’Industrie 4.0 et les objets connectés (IoT) augmentent les risques, nécessitant une segmentation réseau IT/OT et des systèmes de détection renforcés.

Secteur de la santé

Dans le domaine de la santé, la cybersécurité industrielle joue un rôle clé dans la protection des systèmes de production et de distribution de matériel médical, ainsi que dans les infrastructures hospitalières critiques comme les systèmes de gestion des flux d’énergie et de climatisation. Une attaque sur ces systèmes peut mettre en péril la vie des patients, en interrompant le fonctionnement de dispositifs médicaux ou d’équipements de soins intensifs.

3. Que mettre en place pour une cybersécurité industrielle robuste ?

La mise en place d’une cybersécurité industrielle robuste nécessite une approche holistique qui prend en compte les spécificités des SI industriels, ainsi que les risques propres aux environnements OT (Operational Technology). Une stratégie efficace repose sur la combinaison de mesures techniques, organisationnelles et humaines, en s’appuyant sur des solutions de sécurité spécifiques aux infrastructures industrielles. Voici les principales actions à mettre en place dans l’entreprise pour garantir une cybersécurité industrielle optimale.

Évaluation des risques et cartographie des SI industriels

La première étape est une évaluation des risques pour identifier les vulnérabilités des systèmes industriels et les failles potentielles (internes et externes). Cette démarche recense chaque composant (PLC, SCADA, capteurs), visualise les flux et points d’accès critiques de l’entreprise et analyse les impacts possibles (arrêt de production, pertes financières, risques pour la sécurité). L’objectif est de prévenir les scénarios d’attaques probables, y compris les rançongiciels et les attaques d’ingénierie sociale.

Segmentation des réseaux IT et OT

La segmentation réseau est essentielle pour sécuriser les infrastructures industrielles. Elle isole les systèmes IT de l’OT, limitant ainsi la propagation des attaques. La séparation stricte des réseaux industriels et des flux de données, avec firewalls et DMZ, réduit les surfaces d’attaque. En interne, segmenter les niveaux de contrôle (supervision, commande, exécution) et restreindre l’accès aux automates (PLC) renforce la sécurité, assurant que les infrastructures critiques restent protégées même en cas de compromission.

Gestion des accès et contrôle des identités

Une gestion stricte des accès aux systèmes industriels de l’entreprise est cruciale pour éviter les accès non autorisés, internes comme externes.

• L’authentification multi-facteurs (MFA), associant mots de passe forts et dispositifs comme tokens, assure une protection renforcée.
• Le contrôle des privilèges limite les droits d’accès selon les rôles, tandis que l’approche Zero Trust refuse toute confiance par défaut.
• La journalisation et l’audit de toutes les connexions permettent de retracer les actions et détecter les activités suspectes.

Sécurisation des équipements et gestion des vulnérabilités

Les équipements industriels, comme les automates et les SCADA, sont vulnérables aux cybermenaces en raison de leur long cycle de vie et des défis liés aux mises à jour. Il est crucial de planifier des patches de sécurité réguliers ou, si impossible, d’appliquer des compensating controls pour atténuer les risques. Le durcissement des matériels (hardening) – désactivation des services inutiles et renforcement des configurations réseau – réduit les vecteurs d’attaque et améliore leur résilience face aux cybermenaces.

Supervision et détection des menaces

La supervision continue des systèmes industriels est cruciale pour détecter anomalies et intrusions.

• Les solutions IDS/IPS surveillent les flux réseau et doivent être adaptées aux protocoles OT (comme Modbus, OPC-UA) pour identifier les activités suspectes.
• Des solutions SIEM permettent une analyse en temps réel, facilitant la détection précoce des menaces complexes.
• La redondance de la supervision garantit une disponibilité continue, même en cas de panne matérielle, assurant la résilience du système contre les cybermenaces.

Formation et sensibilisation des équipes

La cybersécurité industrielle exige l’implication de toutes les équipes. Les employés, ingénieurs et techniciens doivent être formés aux risques OT et aux pratiques de sécurité. Des programmes de formation réguliers sensibilisent aux menaces actuelles et des simulations d’incidents renforcent la réactivité face aux crises. Ces exercices incluent des plans de reprise après sinistre (PRA) et des procédures de continuité d’activité pour assurer la résilience des systèmes face aux cyberattaques.

En conclusion

La cybersécurité industrielle est un enjeu majeur pour la protection des infrastructures critiques, indispensables au bon fonctionnement des entreprises de l’industrie. Face à l’augmentation des cybermenaces et à la convergence des systèmes IT et OT, une stratégie de sécurité robuste est essentielle. Elle repose sur une évaluation continue des risques, une segmentation des réseaux, une gestion stricte des accès, une supervision proactive et la formation des équipes. Sans ces mesures, les systèmes industriels restent vulnérables à des attaques potentiellement dévastatrices. Garantir la sécurité de ces infrastructures, c’est assurer leur résilience et la continuité des services vitaux qu’elles fournissent